“Macro”设备几乎应用于各工业部门的精密机械零件加工。对于任何精准成型，沟槽或严格表面光洁度要求的加工，“Macro”设备可实现经济卓越的加工效果。在航空发动机及固定式汽轮机行业，机械加工性差的零件，例如涡轮叶片，可以有效磨削。还可应用于线性导轨组件，锯齿型面、齿条、齿圈、导轨、夹具、刀具，拉刀及高精度陶瓷工件。另外，设备也可应用于汽车行业的转向系统零件和摇臂，液压行业的定子和转子加工。
“Macro-L”缓进给磨床X轴行程可达900 mm (35.433") 。扭力管床身设计保证机器的超强减震性和热稳定性。根据加工应用不同，主轴可以选用不同的速度及功率范围值，实现最佳的加工效果。所有轴配有水冷却电机，另外高速HEDG主轴也配有轴承水冷系统，进一步增强了热稳定性和连续的生产能力。
“Macro-L”系列安装有精密线性导轨、滚珠丝杠，所有轴伺服数字驱动。最新的西门子840D数控系统允许对砂轮轮廓进行精密的修整和成型磨削，并可实现多达5轴的插补功能。
“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现
“Macro”设备几乎应用于各工业领域的精密机械零件加工。对于任何精准成型，沟槽或严格表面光洁度要求的加工，“Macro”设备可实现经济卓越的加工效果。
扭矩管设计
树脂混凝土填充床身
磨头滑动拖板由铸铁制成
减震效果良好
热稳定性高
主轴和主轴驱动轴循环水冷却
提供不同的砂轮速度和功率等级
在磨削过程中温度稳定
持续稳定加工出高质量零件
软件特色
最先进的CNC技术：西门子840D系统，多通道 ，可达5轴插补控制
预先安装的程序及磨削循环
选配：声发射监测系统，在主轴前端装有传感器，感应信号传输回主轴
选项：用于全自动砂轮平衡的集成平衡系统 、高压清洁器，喷嘴自动调整
软件优势
操作简单，是复杂磨削加工的理想选择
使用便捷，适应于不同的磨削加工
工件碰撞监测，初步检测工件和修整，增加生产安全性并降低运营成本根据客户要求量身设计
