“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同，本机各轴采用紧凑结构，可实现最佳受力分布及最小的受热变化，这些特性使得设备实现长期、最佳的加工控制。
Lapmaster旋转式贯穿进给研磨机是高平面度和表面光洁度加工要求的首选。 工件由两个翻转取放机构运输至圆盘传送带上完成上下料，取放机构安装在两个安装盘上，安装盘可在垂直方向上调整以补偿盘磨损。 进给取放机构可自动识别传送带上的工件，并将其传送至进给滑板上，工作台下安有线性电动装置，可将工件推入圆盘传送带上，圆盘传送带上安有传感器，可调控进给时序。
24寸气动加载式研磨机是基于24寸普通型研磨机制造而成。压力码通过调心轴承与气缸连杆相连。气缸安装在研磨盘上方由两根立柱支撑的横梁上。气动的主要作用是上下料时不必手动搬运压力法码。也可根据客户要求，对工件施加额外的压力。该设备标准配置用于使用松散研磨剂。根据客户要求，也可增选配置用于水和金刚石乳液。
LAPMASTER WOLTERS 对磨粒流加工（AFM）及自由珩磨（FFH）的进一步开发进行了投资。FFH加工是使用均匀分散在油灰似物质中的磨料。这种研磨料介质具有随孔型变化的独特的能力。该加工能够实现精密抛光、去毛刺及形成棱角半径，特别为需要达到一致的抛光表面的工件而设计，不论工件为何种形状。工件的内径的形状越特殊，AFM加工越容易。
“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同，本机各轴采用紧凑结构，可实现最佳受力分布及最小的受热变化，这些特性使得设备实现长期、最佳的加工控制。
设备采用重型防震结构钢立式外罩设计，具有 4个整体安装的2kW（1.5HP）抛光主轴，布轮直径为300mm，转速范围为300-3,000rpm. 设备通过两个独立的5轴(X, Y, Z, X2,和 C轴)制动器系统，每个轴上带有闭环伺服电机，提供灵活可靠的动作，编码器可反馈准确的位置、速度和加速度。 各轴上使用的精密滚珠丝杠提供直线动作，产生最小的摩擦力。
