DSG720双面精磨机运行系统依据3-way行星原理设计,性价比高,加工精确稳定加工材料及工件范围广泛,包括玻璃陶瓷、水晶和金属等。
DSG720双面精磨机广泛应用于工件的平面加工,可为工件严苛的精度和公差要求提供绝佳的解决方案。
该设备具有高刚性、高精度的结构特点,使用寿命长且精度保持性高。三个驱动系统可独立编程控制,大大优化加工效果。
非接触式厚度控制提供微米级解决方案,可大大提高工件的厚度公差级别。
防小件粘盘功能为设备标配,AC伺服控制中心驱动可实现精确的夹具定位功能。
LapmasterWoIters集团生产的SS-36H气动加载式研磨机是基于36寸普通型研磨机制造而成。压力砝码通过调心轴承与气缸连杆相连。气缸安装在研磨盘上方的横梁上。气动的主要作用是上下料时不必手动搬运压力砝码。也可根据客户要求,对工件施加额外的压力。该设备标准配置使用松散研磨剂。根据客户要求,也可选配水和金刚石乳液。
工件尺寸:最大直径 8 英寸 ×420 毫米·优化砂浆切割液管理·在碳化硅(SiC)及 8 英寸半导体行业堪称同类最佳·适用于不同规格的多样化应用
LAPMASTER WOLTERS AC 1500 双端面加工设备为工件的批量精加工而设计。AC 1500通过采用模块化设计,可用于精密磨削、研磨、以及抛光加工。
M9机床为标准五轴磨削机床,最高可配到6轴;适应磨削,铣削,钻削,测量,配备自动换刀机构。床动态精度根据ISO230-2 定位精度≤ 4微米 ,重复定位精度≤ 2微米。
Lapmaster Wolters 的Macro-SK精密磨削中心,专为加工定子的内腔而设计。确立了定子内腔加工效率和精度的新标准。Macro-SK可加工不同种类的定子,如Gerotor/Geroller,设备可配备两个磨臂。在磨削过程中,两个主轴垂直下降进入固定在夹具上的一串定子堆垛中。经实践验证,与其他设备加工原理相比,垂直磨削在此类加工中具有很大优势,冷却润滑油直接注入磨削区域,因此磨削进给
“Macro”系列采用创新的(MWH)设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同,本机各轴采用紧凑结构,可实现最佳受力分布及最小的受热变化,这些特性使得设备实现长期、最佳的加工控制。
PETER WOLTERS AC 535 双面批量加工设备是针对高精密系列工件加工而设计。设备采用模块化设计,可作为精磨机、研磨机、珩磨机、去毛刺机及抛光机使用。
LAPMASTER WOLTERS AC 2000 双端面加工设备为工件的批量精加工而设计。AC 2000通过采用模块化设计,可用于精密磨削、研磨、以及抛光加工。
双端面抛光机可加工工件尺寸至290 MM 直径、50MM 厚度。