Lapmaster Wolters 的Macro-SK精密磨削中心，专为加工定子的内腔而设计。确立了定子内腔加工效率和精度的新标准。Macro-SK可加工不同种类的定子，如Gerotor/Geroller，设备可配备两个磨臂。在磨削过程中，两个主轴垂直下降进入固定在夹具上的一串定子堆垛中。经实践验证，与
其他设备加工原理相比，垂直磨削在此类加工中具有很大优势，冷却润滑油直接注入磨削区域，因此磨削进给值更大。磨削时间，加工总用时因磨削进给率提高而大大减少。夹具可夹持的工件的最大高度为100 mm (3.937”)，可同时加工多个定子，具体数量因工件的厚度不同而定。
设备结构紧凑，节省空间，减小占地面积，因此降低基础设施成本。全新研发的声发射监测系统确保砂轮的精准、高效修整，另外也用于切削控制，用以监测磨削加工过程。设备可安装选配RFID读取器，RFID芯片安装在相应夹具中，用于存储如CNC程序编号和技术参数。确保夹具装载后，设备可自动执行正确的加工工序。
紧凑的结构设计
设备宽度仅为1.5 m (59.055")，占地空间小
垂直磨削技术
单独磨臂分别用于粗磨和精磨
不同规格的CBN精磨砂轮
垂直加工，由于重力作用，可实现润滑油准确进入磨削区域
所有阐述的设备技术优势，保证高切削率并且加工时间降低
装夹系统和辅助上料装置
加工过程中同时实现上/下料显著减少加工时间
装夹系统可以保障夹紧工件的重复定位精度，而人性化的上料装置可以显著降低操作者的劳动强度
快速换夹，仅需30秒
软件特色
CNC技术：最新的西门子840D系统，多通道。可达5轴插补控制
所有轴安有高精密线性导轨，滚珠丝杠，数字驱动。
修整系统，带固体波传感器。确保砂轮修整经济，精准
软件优势
操作简单，复杂磨削加工的理想选择
使用便捷，适应于不同的磨削加工
碰撞监测，初步检测工件和修整，增加生产安全性并降低运营成本
根据客户要求量身设计
